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造成生物质燃烧颗粒不成型的原因有哪些

发布日期:2021-08-13 作者: 点击:

在生产生物质燃烧颗粒时,有时挤出的颗粒松散不成形。生物质燃烧颗粒失效的原因有很多。生物质燃烧颗粒厂家给你分析:

    一、原料性质

    不同的原料如木片、稻草、纸片等具有不同的性能和不同的纤维结构,贵阳生物燃料,因此成型的难易程度也不同。对于比较难压制的材料,比如手掌,另一个就是如果是混合材料,各种成分的混合比例也会影响成型率。

    2.原料水分

    原料的含水量是一个很重要的指标,贵州生物燃料,生物质燃烧颗粒本身需要加入量的水来固定形状。如果水分含量太高,制成的颗粒会很软,不会成型。可以控制原料的含水量,保证成品的效果。

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    3.颗粒大小

    在生物质气化过程中,尺寸越小,气化效率越高。这是因为当尺寸变小时,生物质内部产生的气体更容易扩散到表面。

    4、设备加热的温度和压力

    温度和压力过高或过低都会导致成型失败,对成型后的密度和成型后的效果也有重要影响。如果温度过低,输入热量减少,不足以使材料成型,而且会增加成型机的功耗。温度过高,会使成型燃料表面的热气严重分解,出现裂纹,生物颗粒燃料,降低成型燃料的强度,甚至不能成型。.

    5、模具压缩比与原料特性不匹配

    压缩比是模孔长度与模孔直径的比值。物料在生产过程中受到模具和压轮的挤压和摩擦后,其孔径变大,模孔长度变短,颗粒质量下降。

    厂家提供的磨具的压缩比是根据常用材料定制的。用户可以根据自己的原料找到合适的压缩比,这样可以更好的控制颗粒的质量,提高设备的工作效率。

    6、压轮与磨具间隙的调整

    一般压轮与磨具的间隙控制在0.1~0.3mm为宜。间隙过大压力不够挤出;如果间隙过小,积压颗粒的密度和平整度可能会更好,但会增加压模轮的摩擦,降低磨具的寿命,影响造粒机的产量。

    根据以上原因具体分析,木屑颗粒机在压制木屑颗粒时可以有效避免。



本文网址:http://www.yxswklc.cn/news/525.html

关键词:贵州生物燃料,贵阳生物燃料,生物颗粒燃料

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