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生物质颗粒加工方法的缺点和解决方案

发布日期:2021-08-04 作者: 点击:

随着国际能源竞争的日益激烈和传统能源的日趋枯竭,贵州生物燃料,要想对其进行有效的开发利用,就必须寻找一种快捷、方便、可行、易于被广大用户接受的利用方式;有必要进一步研究材料压实成型设备的关键技术和工艺。不同生物质原料的致密成型工艺及燃料品质特性。

    生物质能源作为一种可再生能源,取之不尽,用之不竭。我国使用的固化生物质燃料的形状主要有棒状、块状和颗粒状。这几类燃料的加工方式都是传统的生产方式,普遍存在设备能耗高、磨损严重、使用寿命短等问题。

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    以生产颗粒燃料的方法为例。它类似于现有的生产颗粒饲料的方法,即从设备环模内部加入原料,通过辊筒在环模内滚动挤压成型。

    该过程需要消耗大量能量。首先,在颗粒压缩成型过程中压力达到50-100MPa。原料在高压下变形升温,温度可达100-120℃。电机的驱动需要大量的电能;要求原料的含水量在12%左右。为了达到这个含水量,贵阳生物燃料,许多原料必须经过干燥才能用于造粒;此外,压缩后的热粒子需要冷却,生物颗粒燃料,这些过程需要大量能量。

    那么如何解决生物质燃烧颗粒加工过程中能耗过高的问题呢?

    1、加大科研投入,积极研发新工艺、新设备,降低能耗,降低生产成本;

    2、引进国外先进设备,消化吸收,形成产业化生产;

    3、在政府支持下,对使用生物质新能源的研发单位和用户给予补贴,降低产品使用成本。



本文网址:http://www.yxswklc.cn/news/524.html

关键词:贵州生物燃料,贵阳生物燃料,生物颗粒燃料

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